Principio y ventajas del MULTICRACKER®

El corazón de los equipos MULTICRACKER® son los exclusivos conjuntos de discos de molienda dentados, construidos de acero Alloy de extrema dureza y resistencia a la abrasión. Dado su conformación superficial, de corte espiralado sobre su superficie cónica, los discos de molienda se comportan como tijeras logrando el efecto de corte y un excelente paso del producto a moler. La partición del material, hecha de esta forma, requiere menos fuerza y energía de pasaje que la necesaria para las moliendas tradicionales de cuchillas, y mucho menor aún, que los quebrados convencionales. Una técnica similar es utilizada por los Grandes Tiburones Blancos para, rápidamente y con seguridad, matar a su presa. En función del diseño del tallado de su superficie cónica, los discos pueden además de cortar, desfibrar, separar, homogenizar, granular, laminar e, incluso, aglomerar.

El conjunto de discos de molienda cónicos montados sobre un par de ejes (llamado “unidad de molienda”) ubicado en el interior del MULTICRACKER®, tiene un incremento del triple de capacidad de producción, para un mismo largo de equipo, a una separación (gap) determinada, comparada con un molino de rodillos tradicional. Además, muchas menores cargas son recibidas por los rodamientos, debido a que los factores de fuerzas axiales y radiales se neutralizan mutuamente. La unidad de molienda puede ser removida del equipo, en forma rápida y sencilla, como una única pieza y reemplazada por una unidad nueva o reafilada. Opcionalmente pueden ser suministradas unidades de molienda en Acero Inoxidable, y bajo demanda, preparada para sistema de limpieza autónomos ("Cleaning-In-Process"; CIP) de manera de lograr los más altos estándares de higiene y resistencia a la corrosión en la industria alimenticia.

Los ejes de las unidades de molienda son móviles dentro de la unidad, y pre-cargados de presión por medio de un paquete de fuelles. Esto permite un posicionamiento punto a punto de separación muy preciso, además de generar una protección contra cuerpos extraños por el movimiento de separación entre ambos ejes, permitiendo el paso así de materiales con mayor dimensión que el Gap adoptado para el proceso. Para una mayor versatilidad de uso, de ser requerido, un set de rolos de quebrado o aplastado pueden ser utilizados.

El ajuste de separación “gap” de los equipos MULTICRACKER® puede ser seteados punto a punto. Esto es realizado mediante el posicionamiento de los ejes porta discos en la unidad de molienda, en forma manual por comando de manivela externo u, opcionalmente, en forma automática controlado por PLC.

Los equipos son impulsados por uno o dos motores dependiendo el modelo. La transmisión de potencia es efectuada por correas en V. De esta forma se logra una mejor aislación de la vibración con la unidad, además, de una sencilla y rápida instalación o remoción de la unidad de molienda al momento de efectuar el servicio. Los motores utilizados contemplan los requerimientos ATEX, acompañando la certificación ATEX de la unidad de molienda, lo que permite su uso en medioambientes sensibles. Para el mercado de USA u otro mercado que lo requiera, pueden ser provistos motores certificados NEMA.

Como provisión estándar los equipos están cubiertos con esmalte, siendo la estructura y carcasa externa, en verde (RAL 6018) y gris (RAL 7035) respectivamente. Los paneles de la carcasa externa del equipo pueden ser fácilmente desmontados permitiendo un rápido y sencillo acceso a los componentes en el interior del equipo. Para aplicaciones con alto requerimiento de higiene, estructura y carcasa pueden ser provistas en Acero inoxidable.

Los equipos MULTICRACKER® son provistos con bocas de ingreso y salida del material procesado. Fuera de las dimensiones y provisiones estándar, se pueden proveer otras a pedido..

Las bases y estructura de los equipos son construidas de acero soldado o fundición de alta performance reforzadas con concreto, en orden de proveer una operación estable y con un mínimo de vibraciones.